工程机械车架焊接机器人自动化解决方案

工程机械车架焊接机器人自动化解决方案

一、行业背景

装载机、叉车、挖掘机、自卸车等工程机械重型车架属于厚板高强度钢结构件，承载整车负重，对焊缝熔深、抗拉强度、一致性有硬性标准。传统人工二保焊依赖老师傅经验，重型车架焊缝有些长达数十米，人工焊接存在疲劳漏焊、焊缝强度不达标、产能受限等问题。律拓智能深耕重型厚板焊接场景，推出工程机械车架专用多轴焊接机器人工作站。

二、工程机械车架人工焊接核心痛点

厚板熔深浅，焊缝力学性能不达标 车架板材厚度普遍 8–20mm，人工焊接行走速度不稳定，熔深浅、夹渣缺陷多，整车承重测试易出现焊缝开裂，存在安全隐患。

重型工件多死角，人工焊接盲区多，车架纵梁、横梁连接缝隙、底盘加强筋内侧空间狭小，焊工侧身作业难度大，底部焊缝焊接不到位，后期整车使用易锈蚀断裂。

大批量订单交付压力大，单台叉车车架完整焊接人工耗时要2 小时以上，工程机械设备订单集中在基建旺季，人工班组产能上限低，极易出现订单延期。

资深焊工稀缺，用工成本持续上涨，厚板焊接需要多年熟练技工，行业焊工流失率高，旺季临时招工难度大，人员薪资、管理成本逐年增加。

三、律拓智能工程机械车架焊接机器人方案配置

双机器人联动焊接系统，搭配重型变位机，360° 翻转车架，消除所有焊接死角；

激光焊缝跟踪系统，补偿车架组装拼接误差，保证长焊缝全程熔深均匀；

大电流二保焊专用焊接电源，适配 8–25mm 厚高强钢板，焊缝抗拉强度满足工程机械国标；

可定制地轨加长行走轴，适配 3–6 米长货车、挖掘机大型车架，支持多车型混线生产。

四、工程机械车架自动化焊接落地效益

焊缝熔深稳定可控，整车承重检测一次性通过率提升很多，杜绝出厂焊缝开裂售后问题；

长焊缝一次性连续焊接，单台车架焊接时长缩短，24 小时连续生产，旺季产能完全满足订单需求；

无需依赖资深焊工，普通操作人员完成设备巡检、上下料即可，人力成本降低约60%；

五、适配工程机械细分工件场景

叉车整体车架、挖掘机底盘大梁、装载机承重机架、自卸车货箱框架、工程拖车底盘、小型农机金属机架。

工程机械车架作为设备核心承重部件，焊接质量直接决定产品安全性能。律拓智能重型焊接机器人工作站针对性解决厚板长焊缝、多死角焊接难题，稳定提升焊接标准化程度，帮助工程机械厂家实现规模化、标准化智能生产。