气保焊机器人和人工焊接比有哪些优缺点？

气保焊机器人和人工焊接比有哪些优缺点？

面对不断上涨的用工成本，很多金属加工厂纠结，到底是继续用人工焊接，还是直接上一套气保焊机器人。把两者优缺点对比清楚，采购决策会更加清晰。

先说说气保焊机器人对比人工焊接的优势。第一就是生产效率高，机器人可以长时间不间断工作，没有疲劳问题，适合大批量订单。人工焊工长时间作业会疲惫，后期焊接速度和质量会下降。第二，焊接质量稳定，机器人每一件产品电流、电压、行走速度完全一致，减少虚焊、咬边等人为失误，降低不良返修率。第三，缓解招工难题，现在熟练焊工招工难，薪资逐年走高，焊接岗位环境差年轻人不愿意做。使用机器人之后，工人只负责上下料、简单示教，对焊工技术水平要求大幅降低。第四，改善工作环境，操作人员远离焊接强光和烟尘，车间作业安全性得到提升。

但是气保焊机器人同样存在短板。前期设备投入比请焊工要高，需要一次性采购整套工作站。对于订单零散、多品种小批量、经常改款的产品，频繁示教换程序会占用工时，设备利用率会下降。对工件装配有一定要求，如果零件拼接缝隙误差过大，不加焊缝跟踪的情况下容易焊偏，对前面工序下料、装配精度提出更高要求。同时设备需要定期维护保养，出现故障需要专业人员检修。

反观人工焊接的优势，灵活性极强，各式各样异形工件、打样小订单都可以快速处理，前期没有大额设备投入。缺点也很现实：焊接质量受工人状态影响大，手艺好的焊工薪资高，人员流动性大，一旦焊工离职，生产就容易受影响；长时间焊接强光烟尘对身体伤害大。

给企业一些实用建议：如果你的工厂订单稳定、批量大，以碳钢类标准零部件为主，可以优先考虑气保焊机器人；如果主要做小批量打样、非标杂件，人工焊接依旧更灵活。预算充足的情况下，可以选配焊缝跟踪系统，提升对工件误差的容忍度。

不少工厂的最优方案并不是全部替换人工，而是机器人负责大批量标准件，人工处理打样和复杂非标件，人机结合，兼顾效率与灵活性。企业不能盲目跟风上设备，结合自己订单结构再做选择，才能真正做到降本增效。